推行6S管理 提升班组建设水平

在医疗器械企业生产环节，特别是在对生产质量管理要求很高的血液浓缩透析物生产过程中，良好的现场管理十分重要。6S活动作为一种旨在创造有序、高效和安全工作环境的方法论，其对现场管理的提升作用已被中外企业广泛认可，目前正在集团内全面深入推行。

制桶组在推进6S活动中，首先是抓好宣传教育，提高员工对6S活动的系统性认识，使其深刻了解6S活动重要性和意义，激发持续全员参与活动的热情。其次是完善管理制度，结合岗位实际优化管理制度和标准，并对班组成员进行6S知识和技能培训，提高员工实际操作能力。最后是建立激励机制，通过良好的激励机制激发员工的积极性和主动性，定期对班组6S活动开展情况进行检查和评估，发现问题及时整改，确保6S活动效果。

通过推行6S活动，车间员工真正认识到6S活动的巨大威力。例如制桶机更换模具工作，从相关工具的准备到模具的安装调试都离不开6S支持，前期存在因为工具寻找时间长而影响工作效率的现象。6S活动实施后，班组第一时间对模具间和工具间进行整理，一起讨论出一套既简练又实用的方案并立即整改，现在的模具间摆放主次分明、状态标识明显、工具整齐有序，做到“伸手既有”，换模具时间减少了6个小时，减轻职工劳动强度，提升员工的工作质量，降低生产成本，一次制桶合格率由98%提升到99%。

在6S活动中，班组建设水平在四个方面得到显著提升。一是增强团队协作力。团队共同策划整理整顿方案，员工间沟通更加顺畅，团队合作精神得到加强，提升了工作效率和团队凝聚力。二是提升员工满意度。整洁、有序的工作场所减轻员工的工作压力，员工的工作满意度得到提升，提高了员工的工作效率和积极性。三是培养员工责任感。6S活动要求每名员工对自己的工作区域负责，保持整洁有序。这种责任感会引导员工意识，由内到外、从思想改变到行动落实，增强员工自律性。四是降低生产成本。通过减少不必要的物品移动和缩短搜索时间等措施，消除浪费，优化流程，降低成本，提高经济效益。

只要继续深入开展6S活动，我们一定会成长为不断改进持续进步全方位发展的一流班组，为公司未来发展夯实基础管理根基。

                                        (普瑞森医药HC车间制桶组  于渊)